Atingindo um encaixe perfeito para a integração de componentes aeroespaciais com digitalização 3D

A criação de um componente personalizado para integração em uma aeronave apresenta desafios únicos quando o espaço é limitado. Uma vez instalado, o novo elemento deve encaixar-se perfeitamente na geometria circundante e no painel superior sobreposto. Até mesmo o menor desvio dimensional pode ameaçar tanto a funcionalidade quanto a aparência do conjunto.

Desafios:

Como integrar um componente personalizado em um ambiente com espaço extremamente limitado?

Para projetar um novo componente com um encaixe perfeito, é essencial capturar com precisão a geometria do ambiente — incluindo as superfícies circundantes e as zonas de passagem de cabos — e gerar um modelo CAD preciso que sirva de base para o projeto. Essa abordagem garante que o novo componente não apenas atenda a tolerâncias rigorosas, mas também se encaixe perfeitamente após a instalação.

Quais são as limitações do uso de ferramentas de medição tradicionais e da aquisição manual de dados?

A aquisição manual de dados é inerentemente lenta e propensa a erros, com limitações claras tanto em termos de precisão como de repetibilidade. Em alguns casos, a complexidade geométrica ou as características da superfície das peças tornam impossível atingir o nível de precisão necessário.

Que consequências negativas uma empresa aeroespacial gostaria de evitar ao projetar componentes personalizados?

A empresa pode não conseguir verificar certas tolerâncias críticas, o que pode comprometer a qualidade e a funcionalidade de componentes essenciais. Em ambientes aeroespaciais, a capacidade de comparar dados de medição de peças projetadas com modelos CAD ou especificações técnicas é essencial para garantir que os componentes atendam às tolerâncias exigidas.

Além disso, a necessidade de gerar relatórios técnicos detalhados para demonstrar a conformidade dos componentes e manter a rastreabilidade total dos dados de medição ao longo do ciclo de vida do produto reforça ainda mais a importância de adotar uma solução de medição mais precisa.

Solução: Soluções de digitalização 3D precisas, portáteis e intuitivas

Precisão

Para atender aos rigorosos requisitos da indústria aeroespacial, a solução precisa capturar medições 3D altamente precisas e repetíveis de geometrias intricadas e superfícies complexas. Os escâneres 3D de nível profissional alcançam esse nível de precisão de forma consistente, independentemente da qualidade da configuração da medição ou do nível de experiência do usuário.

Portabilidade

Contando com a triangulação por refletores ópticos para determinar sua posição em relação à peça, os escâneres 3D portáteis funcionam como dispositivos totalmente independentes, sem necessidade de tripé ou sistema de rastreamento externo. Compactos o suficiente para caberem em uma mala pequena, eles podem ser facilmente transportados e usados em qualquer lugar, mesmo em ambientes desafiadores, sem comprometer a precisão.

Fácil de usar

Graças à sua interface de software intuitiva, a solução é fácil de operar e permite uma rápida integração. Os técnicos podem começar a utilizá-lo de forma eficaz logo após a compra e, com formação adicional, explorar gradualmente todo o seu potencial.

Equipado com ferramentas de esboço 2D e modelagem 3D, o software permite que os engenheiros de projeto esbocem e modelem diretamente nos dados digitalizados. Além disso, sua transferência paramétrica para o SOLIDWORKS permite edições fáceis no projeto e modelagem orientada por recursos, simplificando os projetos por meio da transferência de modelos CAD reais e editáveis.

O HandySCAN 3De o módulo de software de engenharia reversa da Creaform, Modelagem para CAD — parte do Creaform Metrology Suite — são exemplos perfeitos de soluções de digitalização 3D precisas, portáteis e intuitivas.

Benefícios: Recursos aprimorados de controle e design para componentes de maior qualidade

Com a adição de um escâner 3D ao seu conjunto de ferramentas de medição, uma empresa aeroespacial pode melhorar seus processos de controle e recursos de projeto. A nova solução pode reduzir erros e acelerar os processos de projeto, garantindo, em última instância, componentes aeroespaciais de melhor qualidade.

Investimento lucrativo em tempo e dinheiro

Um escâner 3D de nível profissional oferece à empresa aeroespacial a flexibilidade necessária para lidar com tarefas de design de modelos e controle dimensional. Ter uma única ferramenta capaz de desempenhar várias funções representa um investimento econômico. Com apenas um sistema para aprender, os usuários podem realizar com confiança uma ampla gama de aplicações, simplificando o treinamento e maximizando o retorno do dispositivo.

Minimização de erros

Com a digitalização 3D, a aquisição manual de dados é completamente eliminada. Geometrias complexas e superfícies desafiadoras agora podem ser medidas com alta precisão. As dimensões resultantes servem como base confiável para projetar novos componentes, dando aos engenheiros a confiança de que cada peça se encaixará perfeitamente em espaços apertados, praticamente sem margem para erros.

Melhor qualidade

Com um escâner 3D, a empresa aeroespacial pode verificar com confiança tolerâncias críticas que, de outra forma, poderiam comprometer a qualidade e a funcionalidade de componentes essenciais. Os dados de medição das peças projetadas podem ser facilmente comparados com modelos CAD ou especificações técnicas, garantindo que todos os componentes atendam às tolerâncias exigidas.

Cliente: Europavia

Há mais de 60 anos, a Europavia fornece peças sobressalentes, equipamentos e serviços de manutenção às forças armadas e agências de segurança do Estado, especializando-se no suporte ao ciclo de vida completo de seus sistemas.

A empresa dedica-se à gestão logística de MRO, manutenção de equipamentos aeronáuticos e promoção e distribuição de tecnologia e sistemas avançados nos mercados aeronáutico, de defesa, espacial e de infraestruturas da Espanha.

Através de uma estreita colaboração com fabricantes internacionais líderes, a Europavia fornece produtos tecnológicos de ponta que complementam as indústrias aeroespacial e de defesa nacionais. Com seu centro de manutenção certificado pela EASA, a empresa expandiu suas capacidades para incluir serviços de engenharia e fabricação, oferecendo soluções completas de integração.

A Europavia utiliza o HandySCAN 3D em soluções para apoiar processos de projeto, engenharia e manutenção em plataformas aeronáuticas.